电磁流量计无流量信号输出检查和采取措施
我公司采用的智能电磁流量计转换表头显示器图

一、故障原因

无流量信号输出大体上可归纳为 5个方面故障原因,它们是

(1)电源未通等电源方面故障;

(2)连接电缆(励磁回路,信号回路)系统方面故障;

(3)液体流动状况方面故障;

(4)传感器部件损坏或测量内壁附着层引起等方面的故障;

(5)转换器元器件损坏方面的故障。

二、检查程序

先按顺序全面考虑作初步凋查和判断, 然后再逐项细致检查尝试排除故障。 检查顺序的先后原则是:
1. 可经观察或询问了解毋须较大操作的在前, 即先易后难;
2. 按过去现场检修经验出现频度较高而售后 可能出现概率;
3. 检查本身的先后要求较高者在前。 若经初步调查确认是后几项故障原因, 亦可提前作细致检查。

4. 电磁流量计校验仪是为调试和检查电磁流量计专门设计的仪器, 模拟流量传感器的输出信号, 如我公司的 VMB 、 VME 型等。

三、故障检查和采取措施查电源方面故障:首先确认己接入电源, 再检查电源各部分。 查主电源和励磁电流熔丝,若接入符合规 定电流值新熔丝再通电而又熔断, 必须找出故障所在点。 查电源线路板输出各路电压是否正常, 或试置 换整个电源线路板。

查连接电缆系统方面故障:分别查连接激磁系统和信号系统的电缆是否通,连接是否正确。

查液体流动方向和管内液体充满性:液体流动方向必须与传感器壳体上箭头方向一致。 对于能正反向测 量的电磁流量计,若方向不一致虽仍可测量, 但没定的显示流动正反方向不符,必须改正之。 若拆传感 器工作量大, 也可改变传感器上箭头方向和重新设定显示仪表符号。 管道未充满液体主要是管网工程设 计或传感器安装位置不妥,使传感器测量管内不能充满液体。应采取措施,避免安装如下图所示 a , e 位置和以虚线管排放时 b 位置,改装到 c , d 位置。

查传感器完好性和测量管内壁状况:主要检查各接线端子激磁线圈完好性, 以及测量管内壁状况。 激磁 线圈及其系统出现的故障常有:①线圈断开, ②线圈或其端子绝缘下降③匝间短路。 三类故障中以绝缘 下降出现的频度相对较高。 线圈断开和绝缘下降可方便地用万用电表和兆欧表检查。 匝间短路检查就相 对复杂些, 首先新装电磁流量计启用前用惠斯登电极测其直流电阻值和测量时环境温度, 并记录在案作 为参照值。 检查故障时若出现人为匝间短路, 用万用表测量电阻就可作出判断; 若是少数匝间短路或要 证明未发生短路。还必须用电桥测量,并作必要铜电阻温度系数修正。

传感器激磁线圈回路绝缘下降的故障出现频率相对较高的原因足,电气外壳防护等级 IP65的传感 器常被短时间浸水(如传感器装在较低位置时周围出事故浸水),按 IP65仅是防尘防喷水,很易浸入 水或潮气。即使是 IP67(防尘防短时间浸水)或 IP68(防尘防连续浸水)级,也常发生在接线完成后, 引入电缆密封圈或端子盒盖密封垫片未达到密封要求而形成事故。 因操作疏忽密封圈垫部位进水造成的 故障是屡见不鲜的。

接线端子受潮引起的绝缘下降, 通常可采用热吹风吹干噪, 恢复绝缘。 线圈受潮对于两半合拢保护 外壳的传感器,可拆卸外壳盖置于烘箱,以适当温度烘干之;对于气密型(即焊接结构的防护外壳)传感器励磁线圈虽然结构上保证不会受潮,但也有从电缆与密封胶交界面渗入的可能。

测量管内壁状况附着绝缘层或导电层的可靠检查判断是卸下传感器离线直接观察,但工作量较 大;亦可用在线间接检查的方法,即测量电极接触电阻和电极极化电压估计附着层状况。

查转换器的故障:当代电磁流量计转换器检查方法常采用以线路板备件和替代法试排除故障。
以上是电磁流量计无信号输出的解决办法，希望能帮助到用户解决此故障问题。